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1  范圍
本文適用公司內(nèi)在用的機(jī)械剪板機(jī)和液壓鋼板角剪機(jī)的操作。
2  安全
2.1 電動(dòng)機(jī)、腳踩開(kāi)關(guān)表面應(yīng)清潔，周邊不允許有其它物件。
2.2 工作臺(tái)、剪刀口、設(shè)備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開(kāi)機(jī)前一定清除掉。
2.3 在剪料搬運(yùn)操作時(shí)工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時(shí)須戴上防護(hù)眼鏡。
2.4 剪床上的安全柵，不得任意拆除。設(shè)備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產(chǎn)。
3  操作步驟
3.1 開(kāi)機(jī)前檢查
3.1.1檢查剪床各部位的防護(hù)裝置及部件是否牢固可靠，否則應(yīng)調(diào)整好。
3.1.2檢查設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)、腳踏離合器、制動(dòng)器等是否正常。
3.1.3校對(duì)剪刀口是否應(yīng)所剪板料厚度，如重新調(diào)整剪刀口后，用手扳動(dòng)幾次，認(rèn)為合適后，人員必須離開(kāi)剪刀口后方可開(kāi)車(chē)試剪切。
3.1.3剪板機(jī)滑動(dòng)軌道每班檢查潤(rùn)滑情況，否則應(yīng)加油潤(rùn)滑。
3.2 操作
3.2.1開(kāi)始剪料時(shí)應(yīng)空剪幾次，認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具檢查待剪切材料厚度，并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過(guò)該設(shè)備標(biāo)識(shí)的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材質(zhì)），不允許同時(shí)進(jìn)行剪切。
3.2.4操作人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護(hù)壓板處、危險(xiǎn)區(qū)。
3.2.5二人以上聯(lián)合操作時(shí)，要指定一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開(kāi)剪口危險(xiǎn)區(qū)后，方可由專(zhuān)人操作、腳踏開(kāi)關(guān)。
3.2.6踏剪一次后腳要離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，不允許腳踏留在開(kāi)關(guān)面上。
3.2.7每塊料致最后一剪時(shí)不允許在原剪刀前送進(jìn)，必須作后方向送進(jìn)（即壓料板前送進(jìn)）。
3.2.8操作中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部件、緊固件松動(dòng)或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，檢查修理。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。
3.2.9排除故障和修理時(shí)，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理。
3.2.10不要用手拉取卡車(chē)剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。
3.2.11工作完成后關(guān)閉電源，清理好工作場(chǎng)地，特別提醒工作臺(tái)面上不允許有任何物件。
4  保養(yǎng)
4.1 每次使用后，必須清理好余料，廢料。
4.2工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)
4.3每周末進(jìn)行定期的設(shè)備保養(yǎng)。